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測(cè)量光柵是一種自動(dòng)的無(wú)接觸式紅外線(xiàn)測(cè)量，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)測(cè)量，不會(huì)出現(xiàn)像人那樣的主觀性錯(cuò)誤，而且測(cè)量精度高，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，效率高。

在物流等行業(yè)，對(duì)產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行測(cè)量及對(duì)體積的測(cè)量，已經(jīng)是一個(gè)十分普遍而必要的工作。如果用人工來(lái)做這項(xiàng)工作，不僅效率低而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。人總會(huì)有思想開(kāi)小差或者思緒不穩(wěn)定的時(shí)候，這都可能導(dǎo)致某個(gè)時(shí)候測(cè)量不準(zhǔn)或者測(cè)量出現(xiàn)大的誤差的情況。

　　而隨著測(cè)量光柵的出現(xiàn)，則能夠很好的解決了這個(gè)問(wèn)題。測(cè)量光柵是一種自動(dòng)的無(wú)接觸式紅外線(xiàn)測(cè)量，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)測(cè)量，不會(huì)出現(xiàn)像人那樣的主觀性錯(cuò)誤，而且測(cè)量精度高，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，效率高。

測(cè)量光柵可以自動(dòng)化測(cè)量包裝流水線(xiàn)上的物體的跟蹤檢測(cè)，能在線(xiàn)檢測(cè)測(cè)量包裝箱的體積及面積。也可以單獨(dú)對(duì)物體的尺寸測(cè)量，比如寬度、厚度、高度等尺寸。

【尺寸測(cè)量光幕】的應(yīng)用場(chǎng)景

PTM系列測(cè)量光幕應(yīng)用于物流包裝行業(yè)，使用三套測(cè)量光幕分別測(cè)量物體的高度、長(zhǎng)度、和寬度，并且將數(shù)據(jù)發(fā)送到后臺(tái)程序來(lái)計(jì)算物體的體積。在物流行業(yè)也可以通過(guò)設(shè)定紙箱的高度、長(zhǎng)度或體積達(dá)到分揀物體的功能。

【尺寸測(cè)量光幕】掃描方式

常用的光幕掃描模式有兩種，分別為平行直線(xiàn)掃描模式和交叉掃描模式，前者是常用和簡(jiǎn)單的掃描模式，發(fā)射器連續(xù)生成定間距的光線(xiàn)陣列，依次由始至終平行排列，并由收光器對(duì)應(yīng)一一接收。

交叉掃描模式在直線(xiàn)掃描光線(xiàn)間交錯(cuò)排列有傾斜光線(xiàn)。束傾斜掃描光線(xiàn)于發(fā)射器第二通道和收光器通道之間建立；第二束傾斜掃描光線(xiàn)于發(fā)射器第三通道和收光器第二通道之間建立。依此類(lèi)推，直到后一束傾斜掃描光線(xiàn)于發(fā)射器后通道和收光器終點(diǎn)前一通道間建立。發(fā)射器后通道在發(fā)射傾斜光線(xiàn)后再次被激活，發(fā)射直線(xiàn)光線(xiàn)至收光器后通道，從而完成整個(gè)掃描過(guò)程。采用交叉掃描模式可提高光學(xué)分辨率，在檢測(cè)區(qū)域中間1/3部分的精度高，小檢測(cè)物體尺寸可縮小為直線(xiàn)掃描時(shí)的2/3。

【尺寸測(cè)量光幕】檢測(cè)分析模式

光幕檢測(cè)分析模式有多種設(shè)置，常用的有兩種，分別為“首尾光線(xiàn)阻擋模式”和“首尾光線(xiàn)透射模式”。

   首尾光線(xiàn)阻擋模式當(dāng)物體進(jìn)入光幕區(qū)域時(shí)，阻擋光線(xiàn)，通過(guò)控制器識(shí)別被阻擋的首束光線(xiàn)的編號(hào)，然后依次由下往上計(jì)算被阻光線(xiàn)總數(shù)，直到后被阻擋光線(xiàn)為止，累加數(shù)值，從而得出物體的被測(cè)方向尺寸。

   首尾光線(xiàn)透射模式當(dāng)物體進(jìn)入光幕區(qū)域時(shí)，控制器識(shí)別透射光線(xiàn)，由首束透射光線(xiàn)計(jì)算，依次累加數(shù)值，直到后透射光線(xiàn)為止，計(jì)算透射光線(xiàn)總數(shù)，從而得出物體的被測(cè)方向尺寸。

【尺寸測(cè)量光幕】測(cè)量分級(jí)裝置

常見(jiàn)物流包裹的外形尺寸相差較大，精度有一定要求。因此，適用的分級(jí)的測(cè)量光幕要求是大尺寸、高精度。

    物流設(shè)備采用的高精度高度測(cè)量光幕，其發(fā)射及收光感應(yīng)段長(zhǎng)度均為163mm（6.4”），可生成掃描光線(xiàn)總數(shù)為64束，光線(xiàn)間距10mm（0.4”）。采用直線(xiàn)掃描時(shí)檢測(cè)物體小尺寸為10mm，而交叉掃描時(shí)檢測(cè)物體尺寸可小至7mm，可實(shí)現(xiàn)級(jí)差為7～10mm的辨別，因此對(duì)于大多數(shù)的物品分級(jí)均適用。

被檢物品進(jìn)入光幕區(qū)域前，已經(jīng)被排列成整齊的單個(gè)隊(duì)列，由輸送帶帶動(dòng)依次行進(jìn)。

    輸送帶可采用平皮帶，材質(zhì)以符合食品衛(wèi)生要求的聚乙烯PE、聚胺酯PU、硅膠SI等較為理想，其底下以光滑托板支承，確保平皮帶平直而不下垂。由于平皮帶表面平整而富于彈性，與被輸送的水果柔性接觸，能起到緩沖和保護(hù)的作用。

    測(cè)量光幕的發(fā)射器和收光器對(duì)應(yīng)布置于輸送帶兩側(cè)，1號(hào)掃描光線(xiàn)與輸送帶表面相平。由于物品均為一定形狀的實(shí)體，因此其檢測(cè)分析模式以采用“首尾光線(xiàn)阻擋模式”為適宜，而且進(jìn)入光幕檢測(cè)范圍的物品都處于同一平面，所以首束阻擋光線(xiàn)均為1號(hào)光線(xiàn)，控制器只需要采集后阻擋光線(xiàn)號(hào)數(shù)即可分析檢測(cè)數(shù)據(jù)，計(jì)算出物品截面被測(cè)方向的尺寸。

   物品在平帶輸送過(guò)程中實(shí)現(xiàn)辨別測(cè)量，既無(wú)額外的機(jī)械式作用，也無(wú)落差碰撞等運(yùn)動(dòng)，可根本杜絕分級(jí)過(guò)程傷果現(xiàn)象的發(fā)生。輸送帶上的欄桿可內(nèi)外調(diào)節(jié)間距，以適應(yīng)不同物品的大小，起到限位導(dǎo)向的作用。必須注意，在光幕部位，欄桿應(yīng)留窄逢缺口，以便掃描光線(xiàn)對(duì)射。

     應(yīng)用光幕測(cè)量技術(shù)的物品分揀設(shè)備具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，適用廣泛，調(diào)整靈活，既可杜絕機(jī)械分級(jí)易造成傷現(xiàn)象的發(fā)生，又能實(shí)現(xiàn)高速動(dòng)態(tài)的精確測(cè)量和選別。

 圖例只配置一套測(cè)量光幕，檢測(cè)物體的一維尺寸。作為設(shè)計(jì)選擇，可配置三套測(cè)量光幕，通過(guò)合理的組裝，實(shí)現(xiàn)對(duì)物體三維尺寸的采集和運(yùn)算，但須考慮其必要性，否則只會(huì)加重系統(tǒng)的運(yùn)算負(fù)擔(dān)，因而降低工作效率。通過(guò)整理排列可保持相同狀態(tài)進(jìn)入測(cè)量區(qū)，因此，只需檢測(cè)其一維尺寸即可達(dá)到理想的分級(jí)效果。

測(cè)量光幕精度小可達(dá)1.25mm；更多應(yīng)用及檢測(cè)測(cè)量方案請(qǐng)聯(lián)系我司，我司是中國(guó)測(cè)量光幕的優(yōu)秀生產(chǎn)廠家， 請(qǐng)放心使用我們的產(chǎn)品，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)！

測(cè)量光幕或者檢測(cè)光幕是一種特殊的光電傳感器，是用來(lái)工業(yè)，機(jī)械行業(yè)，生產(chǎn)流水線(xiàn)等領(lǐng)域的檢測(cè)與測(cè)量，與安全光柵對(duì)射式的光電傳感器原理一樣，是延伸出來(lái)的新型高科技產(chǎn)業(yè)，在國(guó)內(nèi)已經(jīng)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，主要應(yīng)用于：1·高速公路通道汽車(chē)分離系統(tǒng)，限高系統(tǒng)；2·汽車(chē)噴漆等設(shè)備，追蹤形狀，輪廓進(jìn)行噴漆，節(jié)省涂料，環(huán)保，均勻等；3·物流設(shè)備，通道上物品輪廓測(cè)量長(zhǎng)寬高，體積的計(jì)算；4·生產(chǎn)糾偏，高精度的檢測(cè)與測(cè)量，包括精度糾偏，在線(xiàn)對(duì)中等類(lèi)似的檢測(cè)與測(cè)量等領(lǐng)域。